Електро{0}}поцинковане,известен също като студено поцинковане, е напълно различен от студеното поцинковане по отношение на производствения процес, покритието, защитата от корозия, монтажа, разходите и приложимите сценарии.Скрепителни елементи Handan Jihaoще го представи от следните точки.
I. Производствен процес (фундаментална разлика)
1. Горещо поцинковане
След като болтовете са обезмаслени и почистени от ръжда, те се потапят в разтопен цинк при 450~500 градуса. Цинкът реагира със стоманата в металургичен процес, за да образува слой от цинк-желязна сплав, а покритието и субстратът се сливат заедно.
-Високо{1}}температурната обработка може да доведе до цинкови възли и капки, а цинкът може лесно да се натрупа върху нишките.
-Високите температури на обработка налагат използването на високо{1}}болтове с висока якост от степен 10.9 и по-висока, тъй като високите температури могат да намалят здравината на стоманата и да увеличат риска от водородна крехкост.
2. Електро{1}}поцинковане
Процес на електролиза при стайна температура: Болтовете се поставят в електролит от цинкова сол и се прилага електрически ток, за да позволи на цинковите йони да се отложат на повърхността. Това е чисто физическа адсорбция, без слой от сплав.
-Целият процес се провежда при ниски температури, без да се уврежда здравината на основата на болта.
-Покритието е равномерно и фино, а размерът на конеца остава почти непроменен.
-Галванопластиката е склонна към проникване на водород; следователно болтовете с висока{3}}якост клас 8.8/10.9 трябва да бъдат подложени на допълнителна обработка за отстраняване на водород, в противен случай те са склонни към счупване.
II. Сравнение на дебелината на цинковия слой, външния вид и адхезията
| Сравнителен елемент | Горещо поцинковани болтове | Галванизирани галванизирани болтове |
|---|---|---|
| Дебелина на цинковия слой | Национален стандарт По-голям или равен на 55 μm, стандартен 60 ~ 100 μm, крайбрежен/на открито По-голям или равен на 85 μm Chongqing изгарящ материал | Покритието е с дебелина само 5~15 μm, с максимална дебелина не повече от 25 μm, което го прави изключително тънко. |
| Външен вид на повърхността | Сиво-бял, матов и грапав, с цинкови искри, цинкови шипове и неравности; общият вид е обикновен. | Светъл и гладък, той може да бъде направен от бял цинк, цветен цинк или черен цинк и има силни декоративни свойства. |
| Адхезия на покритието | Металургичното свързване предотвратява лесното падане на цинка при удари и огъване. | Ръждата е само физически прикрепена; излага се чрез просто завъртане на гаечен ключ или леко триене. |
| Устойчивост на износване | Високо{0}}качественото покритие е издръжливо и-устойчиво на износване | По-ниската дебелина на покритието е по-податлива на износване. |
| цена | По-висок и по-дълъг експлоатационен живот | По-ниски разходи за обработка и икономия |
| Анти{0}}корозионни свойства | Отличен, подходящ за външна и корозивна среда. | Като цяло е подходящ за сухи среди или на закрито. |
III. Устойчивост на корозия
1. горещо поцинковани
-Двойна защита: изолация с дебел цинков слой + защита на жертвения анод; дори ако покритието е надраскано, околният цинк за предпочитане ще корозира и ще защити стоманата.
-Тест със солен спрей: Стандартното покритие от 85 μm може да издържи повече от 1000 часа без червена ръжда; може да се използва на открито и в крайбрежни райони от 10 до 20 години или повече.
2.Електро поцинкована
-Само с тънък слой цинк за защита, жертвената защита е почти неефективна; след като покритието е повредено, стоманата веднага ще ръждясва.
-Резултатите от теста за обикновен цветен спрей с цинкова сол са само 72-200 часа; ръждясването на големи площи се появява на открито в рамките на 1-2 години, което го прави подходящо само за сухи вътрешни среди.
IV. Приложими сценарии
1.Горещо{1}}поцинковани болтове
-Външни стоманени конструкции: мостове, фотоволтаични опори, системи за вятърна енергия, предавателни кули, улични лампи, парапети
-Крайбрежни солени пръски, киселини и алкали в промишлени зони, вкопано оборудване, електрически инсталации
-Проекти, които са изложени на атмосферни влияния за продължителни периоди и е трудно да се поддържат по-късно.
2. галванизирани поцинковани болтове
-Вътрешно оборудване, шкафове, мебелен обков и корпуси на уреди
-Прецизни машини, малки възли и части с високи изисквания за външен вид
-Суха фабрична среда, условия на работа на закрито-без дъжд и сол-без дъжд
V. Обобщение на предимствата и недостатъците
1.Горещо{1}}поцинковани болтове
Предимства: Отлична устойчивост на корозия, дълъг експлоатационен живот, здраво покритие и устойчивост на удар.
Недостатъци: Грапава повърхност, изисква специални гайки за резби, скъпи, неподходящи за свръх-болтове с висока якост при високи температури.
2. галванизирани поцинковани болтове
Предимства: Ярък и красив външен вид, гладко прилягане на резбата, точни размери, ниска цена
Недостатъци: Слаба устойчивост на ръжда, покритието се износва лесно, краткотрайно-ръждясване на открито, високо{1}}якостните части имат риск от водородна крехкост.
Ако се нуждаете от различни електро-поцинковани и горещо{1}}поцинковани болтове, Handan Jihao Fasteners може да ви предостави професионална-услуга на едно гише.
WhatsApp: +861311607537
Имейл: baiyanyun219@gmail.com