1. Основни цели на повърхностната обработка на болтовете
Предотвратяване на корозия и ръжда (основна функция)Защитен слой отделя основата на болта от кислород, влага, солен спрей и химически течности. Той значително удължава експлоатационния живот за външни, крайбрежни, морски и химически промишлени приложения.
Регулиране на коефициента на триене и ефективността против{0}}разхлабванеРазличните покрития осигуряват стабилни стойности на триене. Инженерите могат да изчислят точния момент на затягане. Специални покрития като PTFE ефективно спират стърчането и разхлабването на резбата при дълготрайни-вибрации.
Декоративен външен вид и идентификация на класаЕднаквите покрития създават спретнат външен вид на повърхността. Различните цветове помагат на купувачите да разграничат класовете на материала, якостта на опън и сценариите на приложение с един поглед.
Защитете основния материал и избягвайте дефекти при обработкатаПравилната повърхностна обработка елиминира рискове като водородна крехкост за болтове с висока -опън. Той също така предотвратява драскотини по време на сглобяване и оптимизира съвместимостта при заваряване и боядисване.
2. Функции на обикновените повърхностни обработки на болтовете
Поцинковане (син/цветен цинк)
Осигурява основна анти{0}}корозионна защита с 48–96 часа неутрална устойчивост на солен спрей.
Ниска цена за масово производство.
Ограничение: Не се препоръчва за болтове с висока -якост степен 8.8 / 10.9 / 12.9 поради риск от водородна крехкост.
Подходящ за вътрешни крепежни елементи от въглеродна стомана при сухи условия.
Горещо поцинковани (HDG)
Дебелото цинково покритие предлага изключителна устойчивост на ръжда (над 500 часа солен спрей).
Перфектен за външно строителство, соларни скоби, мостове и анкерни болтове, изложени на дъжд и слънчева светлина.
Устойчив на абразия по време на транспортиране.
Забележка: Необходими са по-големи резбовани гайки, за да съответстват на резбите с дебело покритие.
Черен оксид
Образува тънък магнетитен защитен филм за лека краткотрайна устойчивост на ръжда-.
Матово черен-неотразяващ външен вид.
Почти нулева промяна на размера на резбата, стабилен момент на затягане.
Трябва да работи с масло против-ръжда; не е подходящ за влажна или външна среда.
Пасивация от неръждаема стомана (A2 304 / A4 316)
Отстранява свободните примеси от желязо, останали от машинната обработка, за да се избегнат петна от ръжда по повърхността.
Подсилва естествения филм от хромен оксид върху неръждаема стомана, повишавайки устойчивостта на солен спрей и киселина-алкали.
Без допълнително покритие, не засяга монтажа на резбата.
Широко използван за морски, хранителни и химически неръждаеми крепежни елементи.
Dacromet / Magni покритие
Цинк-алуминиево композитно покритие с отлични анти{1}}корозионни характеристики (500–1000h солен спрей).
Нулева водородна крехкост, най-добрият избор за болтове с висока якост 10,9 и 12,9.
Стабилен коефициент на триене, устойчив на топлина-и вибрации-.
Стандартно покритие за автомобилни шасита, нови енергийни превозни средства и крепежни елементи за вятърна енергия.
Механично поцинковане
Ниско{0}}температурен процес на нанасяне на покритие без силна киселинна електролиза, напълно избягвайки водородната крехкост.
По-добър анти{0}}капацитет на ръжда от обикновеното галванично покритие, по-ниска цена от Dacromet.
Равномерно покритие за дълги болтове и-специални крепежни елементи.
Фосфатиране (манган / цинк фосфатиране)
Действа като основна предварителна обработка за укрепване на адхезията на боя, грунд и масло против -ръжда.
Образува порест филм за съхранение на лубрикант, подобрява гладкостта на сглобяването и устойчивостта на износване.
Лоша анти{0}}корозионна защита само по себе си; трябва да бъдат покрити с масло или боя след това.
ED електрофоретично покритие
Дори покритие от органична смола покрива всеки ъгъл, включително празнините на резбите.
Комбинирана устойчивост на -ръжда и износване с елегантен матово черен вид.
Без риск от водородна крехкост, широко приет за домакински уреди и нови енергийни части.
Покритие с никел / хром
Ярка декоративна повърхност с добра устойчивост на износване и слаба анти{0}}корозионна способност.
Висока производствена цена; риск от водородна крехкост за-болтове с висока якост.
Използва се главно за хардуер, мебели и санитарни декоративни винтове.
PTFE / молибден дисулфидно покритие
Ултра{0}}нисък коефициент на триене за предотвратяване на накъсване и задръстване на конеца.
Устойчив- на топлина и устойчив на киселинна, алкална и солева корозия.
Позволява прецизно управление на въртящия момент за-високотемпературни тръбопроводи и болтове на химическо оборудване.
Фрагменти с кратко описание на продукта
Поцинковано: Основно анти{0}}корозионно покритие за сухи вътрешни среди
Горещо поцинкована: Тежка-защита от ръжда за външно строителство и соларни проекти
Покритие Dacromet: Без водородна крехкост, висока устойчивост на солен спрей за болтове с висока якост
Пасивиране: Подобрява устойчивостта на корозия на крепежни елементи от неръждаема стомана 304 & 316
Черен оксид: Матово декоративно покритие за вътрешни механични компоненти
PTFE покритие: Против-задръстване и ниско триене покритие за високотемпературно химическо оборудване
3. Можем да ви предоставим обобщение на често използваните повърхностни обработки.
1.Галванично покритие на цинк (син/бял цинк / цветен цинк / черен цинк)
Предимства
-Най-ниска цена, бърза обработка, висока разходна-ефективност при масово производство
-Външната част е лъскава и има прилична декоративна привлекателност.
-Основна защита от солен спрей: Син-бял цинк 8–24 часа, Цветен цинк 48–120 часа
Недостатъци
-Водородната крехкост представлява изключително висок риск; обикновеното галванично покритие е строго забранено за болтове с висока -якост (клас 8.8 и по-висок).
-Покритието е тънко, има слаба устойчивост на износване и цинкът лесно се отлепва с лек удар.
-Средата с висока температура може да причини отлепване и повреда.
2. Горещо поцинковане (поцинковане-)
Предимства
-Дебело покритие (60–100 μm), изключително силна устойчивост на корозия на открито, издържа стотици часове на солен спрей.
-Без водородна крехкост, подходящ за-болтове с висока якост от степени 8.8 и 10.9.
-Устойчив-на износване и-надраскване, подходящ за стоманени конструкции, електропреносни кули и външно оборудване.
Недостатъци
-Дебелото покритие води до плътно прилягане на резбата, което изисква използването на специална горещо поцинкована гайка.
-Груба повърхност, непривлекателен външен вид
-Високо{1}}температурната обработка крие риск от лека деформация на болтовете.
-Разходите са по-високи от галванопластиката с цинк
3.Дакромет
Предимства
-Без водородна крехкост, подходящ за болтове с всякаква здравина
-Отлична устойчивост на корозия, тест за неутрален солен спрей 500–1000 часа
-Тънката обшивка не влияе на прилягането на резбата, така че не е необходимо да се увеличава гайката.
-Издържа на температури до около 250 градуса, както и на киселини, основи и влага.
Недостатъци
-Цената е по-висока от галванопластиката с цинк.
-Повърхността е матово сива-черна, с лоши декоративни свойства.
-Покритието не е-устойчиво на износване и лесно се износва при условия на триене.
-Покритието се разлага и поврежда при температури над 300 градуса.
4.Почерняване
Предимства
-Изключително ниска цена и висока скорост на обработка
-изключително тънкото покритие изобщо не променя размерите на резбата
-матово черен външен вид, гладко сглобяване.
Недостатъци
-То няма почти никаква-антикорозионна способност, а маслото за-предпазване от ръжда осигурява само кратко{3}}предотвратяване на ръжда.
-Ръждясва за дни във влажна външна среда.
-Слаба устойчивост на абразия, без защитен слой, подходящ само за използване в сухи вътрешни среди.
5. Естествена неръждаема стомана (201/304/316, без допълнително покритие)
Предимства:
-Най-високо ниво-устойчивост на корозия;
-без{1}}ръжда в морска вода и киселинни/алкални среди за продължителни периоди от време;
-Без отлепване на покритието или проблеми с водородна крехкост;
-Устойчивост на висока температура и красиво, ярко покритие.
Недостатъци:
-Изключително високи разходи за материали
-Склонност към задръстване и блокиране, изискваща-противозадирваща грес
-Якостта на опън с по-ниска якост е по-ниска от болтовете от въглеродна стомана с висока{1}}якост със същите спецификации
-Опасност от галванична корозияще ускори ръждясването на въглеродна стомана, когато се използва с компоненти от въглеродна стомана.
6.PTFE покритие (флуоровъглеродно покритие)
Предимства
-Изключително нисък коефициент на триене, ефективен срещу стържене и задръстване на конеца;
-Отлична устойчивост на корозия, устойчивост на киселини, алкали и солен спрей;
-Само{1}}смазване, не е необходимо допълнително смазване с масло.
Недостатъци
-Високи разходи за материали и обработка;
-Повърхност с меко покритие, склонна към надраскване при удар или сблъсък;
-Покритието ще се разгради и ще се повреди, когато работната температура надвиши 260 градуса.
Всяко повърхностно покритие има своите уникални предимства и ограничения. Няма-размер-подходящо-решение за всички сценарии за закрепване. Факторите, които трябва да имате предвид, преди да поръчате, включват стандарти за устойчивост на корозия, степен на опън, условия на вибрации, процеси на заваряване и бюджет. Чувствайте се свободни да ни изпратите вашите чертежи, изисквания за отрасъла на приложение и производителност, ние ще ви препоръчаме най-ценово{6}}ефективната повърхностна обработка за вашите болтове и крепежни елементи.
WhatsApp+8613111607537
Имейл:baiyanyun219@gmail.com